Cellulóz-éter, nátrium-karboximetil-cellulóz
Adhéziós hatás
A CMC adhéziója a zagyban a szilárd hálózati struktúra kialakulásának tulajdonítható a hidrogénkötések és a makromolekulák közötti van der Waals erők révén.Amikor a víz behatol a CMC blokkba, a kevésbé vízvonzó hidrofil csoportok megduzzadnak, míg a hidrofilebbek közvetlenül a duzzadás után szétválnak.Az inhomogén hidrofil csoportok a CMC termelésben a micellák inkonzisztens diszpergált részecskeméretét eredményezik.A hidratációs duzzanat a micellák belsejében jelentkezik, kívül kötött vízréteget képezve.Az oldódás korai szakaszában a micellák szabadok a kolloidban.A van der Waals erő fokozatosan összehozza a micellákat, és a megkötött vízréteg a méret és forma aszimmetriája miatt hálószerkezetet alkot.A rostos CMC-hálózat szerkezete nagy térfogatú, erős tapadású, és csökkenti a mázhibákat.
levitációs hatás
Adalékok nélkül a mázzagy a gravitáció hatására idővel leüleped, és ennek megelőzésére nem elegendő bizonyos mennyiségű agyag hozzáadása.Bizonyos mennyiségű CMC hozzáadása azonban olyan hálózati struktúrát alakíthat ki, amely támogatja a mázmolekulák gravitációját.A CMC molekulák vagy ionok a mázban megnyúlnak és helyet foglalnak, megakadályozva a mázmolekulák és részecskék kölcsönös érintkezését, ami javítja a zagy méretstabilitását.Különösen a negatív töltésű CMC anionok taszítják a negatív töltésű agyagrészecskéket, ami a mázzagy fokozott szuszpenziójához vezet.Ez azt jelenti, hogy a CMC jó szuszpenzióval rendelkezik a mázzagyban.A CMC által kialakított hálózati struktúra a mázhibák csökkentését és a sima felületkezelést is segíti.Összességében a CMC kulcsfontosságú szerepet játszik a mázzagy stabilitásában és szuszpendálásában, ami fontos az üvegezési folyamat egyenletes és jó minőségű eredményének eléréséhez.
Kérdések, amelyeket figyelembe kell venni a CMC kiválasztásakor
A CMC megfelelő felhasználása a mázgyártásban nagymértékben javíthatja a végtermék minőségét.A legjobb hatás érdekében több kulcsfontosságú pontot kell követni.Először is fontos, hogy vásárlás előtt ellenőrizze a CMC modell specifikációját, és válassza ki a megfelelő specifikációt a gyártáshoz.Ha marás közben CMC-t adunk a mázhoz, ez segíthet az őrlési hatékonyság javításában.A maximális hatás elérése érdekében vízöntéskor ügyelni kell a víz/CMC arányra is.
A mázzagyot hagyni kell egy-két napig rothadni, hogy elég stabil legyen, és a CMC a legjobb hatást tudja kifejteni.Fontos az is, hogy a hozzáadott CMC mennyiségét megfelelően állítsa be a szezonális változásoknak megfelelően, a legtöbbet nyáron, a legkevesebbet télen, és 0,05–0,1% között.Ha az adagolást télen változatlanul hagyjuk, az folyós mázat, lassú száradást, ragadós mázat okozhat.Ezzel szemben az elégtelen adagolás sűrű és érdes mázfelületet eredményez.
Nyáron a magas hőmérséklet a bakteriális hatás miatt ronthatja a CMC viszkozitását.Ezért a CMC minőségének megőrzése érdekében korróziógátló munkát kell végezni és megfelelő adalékanyagokat kell hozzáadni.Végül a máz használatakor ajánlatos 100 mesh feletti szitával átszitálni, hogy az égetés során a CMC-maradék ne befolyásolja a máz felületét.Ezen irányelvek betartásával a CMC hatékonyan használható a mázgyártásban a termékminőség javítására.
